涂料樹脂反應(yīng)器控制系應(yīng)用 -成都涂料樹脂反應(yīng)器

涂料樹脂反應(yīng)器控制系應(yīng)用
反應(yīng)器是整個(gè)涂料樹脂生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的設(shè)備，但反應(yīng)器中混合物的溫度和壓力控制完全局限于人工控制。目前，人工控制的不穩(wěn)定性已經(jīng)成為生產(chǎn)中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。反應(yīng)溫度和壓力是化工生產(chǎn)中非常重要的控制變量。它們的穩(wěn)定性和質(zhì)量直接影響工藝的熱平衡，并直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、收率、能耗和催化劑壽命?；诤屠麜r(shí)LM系列可編程控制器的反應(yīng)堆控制系統(tǒng)可以最大限度地減少生產(chǎn)過程中的滯后時(shí)間，降低生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)因素。由于其可靠性高、處理速度快、邏輯修改方便等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于危險(xiǎn)化學(xué)品行業(yè)。
1導(dǎo)言
近年來，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，許多樹脂企業(yè)加快了技術(shù)改造和更新的步伐，樹脂生產(chǎn)設(shè)備也呈現(xiàn)出規(guī)?；内厔荨＿^去，中國大多數(shù)樹脂生產(chǎn)反應(yīng)器為25m3，生產(chǎn)過程基本上是人工操作?，F(xiàn)在50m3已基本普及，控制設(shè)備由手動控制升級為PLC程序控制。
涂層樹脂反應(yīng)器基于和利時(shí)LM系列可編程控制器，主要完成反應(yīng)器現(xiàn)場控制系統(tǒng)采集的溫度和壓力信號的集中顯示和控制。當(dāng)反應(yīng)器的溫度或壓力達(dá)到報(bào)警設(shè)定值時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警；當(dāng)反應(yīng)器的溫度和壓力繼續(xù)上升并達(dá)到或超過聯(lián)鎖設(shè)定值時(shí)，聯(lián)鎖動作產(chǎn)生，熱油鍋爐的先導(dǎo)系統(tǒng)關(guān)閉，冷卻管閥門打開冷卻，并發(fā)出聲光報(bào)警。下面詳細(xì)介紹的是基于和利時(shí)LM系列可編程控制器的覆膜樹脂反應(yīng)器控制系統(tǒng)。
2涂覆樹脂反應(yīng)器控制系統(tǒng)流程

示出了涂覆樹脂反應(yīng)釜控制系統(tǒng)如圖2-1的工藝結(jié)構(gòu)。將裝置中的油酸和多元醇泵入反應(yīng)釜，打開反應(yīng)釜的進(jìn)料口，加入鄰苯二甲酸酐(馬來酸酐)，用導(dǎo)熱油對反應(yīng)釜加熱脫水。在預(yù)定的反應(yīng)時(shí)間后，將二甲苯(甲苯)溶劑加入到高位圓筒中，并同時(shí)冷卻、攪拌和溶解。攪拌均勻后，即可包裝成成品，整個(gè)反應(yīng)過程在常壓下進(jìn)行。
三涂層樹脂反應(yīng)器控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
樹脂反應(yīng)器
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
該系統(tǒng)采用霍利西公司的LM系列可編程控制器作為控制器。控制系統(tǒng)如圖的結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。使用的模塊包括lm3108、模擬擴(kuò)展模塊lm3310和溫度采集模塊lm3312?？删幊炭刂破鞅O(jiān)控的對象包括溫度、壓力、閥門狀態(tài)、故障報(bào)警輸入、變頻器啟動和停止、報(bào)警指示輸出、閥門控制等。同時(shí)，該系統(tǒng)集人機(jī)界面和顯示功能于一體，可以從人機(jī)界面輸入相關(guān)參數(shù)，另一方面，可以及時(shí)反饋反應(yīng)堆以前的運(yùn)行狀態(tài)和報(bào)警狀態(tài)。
可編程邏輯控制器硬件配置
該系統(tǒng)采用霍利西公司的LM系列可編程控制器。LM系列PLC的中央處理器集成了豐富的通信接口、RS232接口和RS485接口。在不增加通信模塊擴(kuò)展的情況下，可以形成一個(gè)復(fù)雜的通信網(wǎng)絡(luò)，既能滿足用戶的通信需求，又能為用戶節(jié)省投資成本。
觸摸屏操作系統(tǒng)

觸摸屏可用于監(jiān)控和調(diào)試現(xiàn)場設(shè)備。觸摸屏系統(tǒng)包括五個(gè)功能菜單，包括溫度參數(shù)設(shè)置、壓力參數(shù)設(shè)置、系統(tǒng)閥門狀態(tài)監(jiān)控、歷史曲線和報(bào)警信息記錄。通過參數(shù)設(shè)置，可以方便地設(shè)置各反應(yīng)器的溫度報(bào)警點(diǎn)和壓力報(bào)警點(diǎn)。通過觀察歷史曲線的變化趨勢，我們可以知道每個(gè)反應(yīng)器的溫度曲線和壓力曲線。當(dāng)反應(yīng)器的溫度或壓力超過設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)會自動彈出相關(guān)報(bào)警信息，并提示操作人員做出響應(yīng)。