不銹鋼反應(yīng)釜爆炸原因分析
當(dāng)我們使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)，我們很少遇到反應(yīng)釜的分解和爆炸。事實(shí)上，這是由于反應(yīng)堆研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，大大提高了各種反應(yīng)堆產(chǎn)品的安全系數(shù)。但是，一些嚴(yán)重的不當(dāng)操作仍可能帶來不銹鋼反應(yīng)釜分解和爆炸的危險(xiǎn)，如催化劑消耗過多或進(jìn)料速度過快和瞬時(shí)升溫速度過快，將導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解和爆炸。反應(yīng)釜中的機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入引起局部摩擦和熱量，導(dǎo)致反應(yīng)釜分解和爆炸。處理方法:在維護(hù)過程中不要落入機(jī)械雜質(zhì)中。軸承部件磨損并受熱，過熱后溫度升高，導(dǎo)致反應(yīng)釜分解和爆炸。

不銹鋼反應(yīng)釜
嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高維修質(zhì)量。攪拌葉片和反應(yīng)器壁之間的摩擦導(dǎo)致反應(yīng)器局部過熱，導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)器分解和爆炸。這種處理方法可以提高維修和備件的質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表的自動(dòng)控制或催化劑泵運(yùn)行故障導(dǎo)致反應(yīng)器分解和爆炸。處理方法是維護(hù)和調(diào)試儀器以達(dá)到準(zhǔn)確度和靈敏度。過多的催化劑或過快的進(jìn)料速度，以及過快的瞬時(shí)溫升都會(huì)導(dǎo)致分解和爆炸。嚴(yán)格控制催化劑用量，均勻加料。工藝系統(tǒng)中氧含量的增加導(dǎo)致反應(yīng)器的分解和爆炸。一般不超過1ppm，根據(jù)處理方法嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的氧含量。不銹鋼反應(yīng)釜組件采用框架式攪拌，保證物料在短時(shí)間內(nèi)攪拌均勻。同時(shí)，可根據(jù)需要選擇框架式、地腳螺栓式和泥漿式，并采用衛(wèi)生機(jī)械密封，保證罐內(nèi)壓力，防止罐內(nèi)物料泄漏造成不必要的污染。接口采用國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)快裝卡式，方便衛(wèi)生。無菌呼吸器、CIP清洗噴嘴、觀察鏡、法蘭、衛(wèi)生快速開啟人孔等。

電加熱反應(yīng)釜
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