搪瓷反應(yīng)釜的修補(bǔ)劑方法 -成都搪瓷反應(yīng)釜

1、使用和損壞
搪玻璃設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)中。附著在鐵胎表面的玻璃搪瓷層光滑、清潔，耐磨性極強(qiáng)。與不銹鋼、工程塑料相比，無機(jī)、有機(jī)、梧州的耐腐蝕性能是無可比擬的。它不僅具有一般金屬設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，而且還具有它們所不具備的特點(diǎn)：防止材料變質(zhì)變色，避免金屬離子污染，而且價格低廉、方便實(shí)用。因此，搪玻璃設(shè)備是制藥、染料、食品加工等精細(xì)化工行業(yè)的首選設(shè)備。
由于玻璃內(nèi)襯畢竟是一種易碎材料，在惡劣的工作條件下（磨損和腐蝕）不允許有任何細(xì)小的裂紋，所以在運(yùn)輸、安裝和使用其設(shè)備時要特別小心，同時還要注意維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全使用性能。
盡管如此，由于以下原因，玻璃襯里設(shè)備的損壞仍然存在：
一，運(yùn)輸、安裝方法不當(dāng)；
二，材料中有金屬、石頭等硬物沖擊裝置壁；
三，冷熱沖擊溫差過大，超過規(guī)定要求；
四，強(qiáng)酸、強(qiáng)堿材料在高溫、高濃度下的腐蝕；
五，在磨損和腐蝕條件下過載使用。

除此之外，還存在除雜方法不當(dāng)、搪瓷質(zhì)量差等問題。通過對玻璃搪瓷設(shè)備使用企業(yè)的調(diào)查，我們知道：對于攪拌、閥門、管件等小配件，如有損壞，將予以拆除、更換或報(bào)廢；對于反應(yīng)釜、塔段、儲罐等大型設(shè)備，如有損壞，它們必須被拆卸并運(yùn)送到制造商處，以重建玻璃搪瓷層。這兩種方法不僅浪費(fèi)嚴(yán)重，而且影響生產(chǎn)。特別是在今天的設(shè)備上，k1000l反應(yīng)釜目前的價格是1988年的4倍。因此，隨著搪玻璃設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛，有必要尋找一種簡單快捷的搪玻璃修復(fù)技術(shù)。陶瓷金屬搪瓷修補(bǔ)劑（搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑）應(yīng)運(yùn)而生。
2、 搪瓷金屬修補(bǔ)劑（搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑）：

搪瓷反應(yīng)釜
鈦合金搪瓷修補(bǔ)劑（搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑）是一種高分子合金修補(bǔ)劑，主要用于修補(bǔ)搪瓷設(shè)備及其部件表面內(nèi)襯的局部損傷。搪瓷反應(yīng)釜用修補(bǔ)劑的特點(diǎn)是耐磨、耐腐蝕，修補(bǔ)速度快。搪瓷反應(yīng)釜修復(fù)劑幾乎不停線，可在常溫下現(xiàn)場快速修復(fù)受損設(shè)備。搪瓷反應(yīng)釜的修補(bǔ)劑為磁性而非導(dǎo)電性，鈦合金搪瓷修補(bǔ)劑的最高使用溫度可達(dá)196℃。
3、 鈦合金修復(fù)技術(shù)

該修補(bǔ)劑使用方便，主要按以下五個步驟進(jìn)行：
一，表面處理時，清除損壞零件上的沉淀物，用角磨機(jī)或直柄磨床打磨待修零件。原則是“越粗糙越好”。最后用酒精清洗脫脂（禁止用手或物體接觸）。
二，根據(jù)基材與固化劑的比例，將基材和固化劑倒在工作板上，充分混合均勻成深色橡膠。
三，涂層
①將準(zhǔn)備好的R形材料用橡膠均勻地涂在修補(bǔ)件表面，刮去氣泡，保證表面與修補(bǔ)劑緊密接觸，在20-30℃下固化2小時。
② 用工具將準(zhǔn)備好的S形材料刷在R形材料表面。一般要求涂刷兩層，間隔2小時以上。注意使用現(xiàn)有設(shè)備。

四，在20-30℃固化條件下，3-5小時即可加工，24小時以上即可完全固化。若涂層厚度較大，則可縮短固化時間。
五，可通過辨別和聽到敲擊聲來檢查固化效果。用過的工具應(yīng)立即用清潔劑清洗。
鈦合金修補(bǔ)劑在反應(yīng)釜、塔段等設(shè)備上的應(yīng)用效果良好。它簡單實(shí)用的性能不僅為您的com節(jié)省了大量的人力物力